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Industrie 4.0: La révolution numérique dirigée pour votre entrepôt. Est-ce que vous êtes prêts?

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Compte tenu des progrès réalisés au cours des dernières années dans la technologie automatisée de manutention, il est surprenant de constater que huit des dix entrepôts sont encore exploités manuellement. Mais, avec la quatrième révolution industrielle qui arrive sur nous – ce qui est appelé Industrie 4.0 – l’industrie est en train de changer.

Conduire le changement
La première révolution industrielle était alimentée par la mécanisation; Le second par la chaîne d’assemblage et les techniques de production en série; Et le troisième par informatisation, automatisation et gestion maigre. Tous trois ont permis d’améliorer considérablement la productivité.

Maintenant, la convergence de la connectivité, des capteurs de faible coût, de grandes données et de la robotique avancée est la création des systèmes de production cyber-physique qui sera la marque de fabrique de l’industrie 4.0. L’industrie 4.0 englobe aussi l’internet des objets mais en plus large.

Selon McKinsey and Company, cinq Facteurs perturbateurs conduisent l’évolution vers l’industrie 4.0:

  1. L’augmentation sans fin du volume de données (grandes données)
  2. Connectivité, en particulier les réseaux étendus de faible puissance
  3. L’émergence d’analyses en temps réel et de business intelligence
  4. De nouvelles formes d’interaction homme-machine, comme les interfaces tactiles et la réalité augmentée
  5. Améliorations apportées au transfert d’instructions numériques vers le monde physique, telles que la robotique avancée

Implications pour la manutention
Au fur et à mesure que ces facteurs perturbateurs avancent, l’intelligence des ordinateurs est décentralisée tandis que d’autres périphériques sont équipés pour se connecter et communiquer, générant de gros volumes de données. Dans l’entrepôt, les SKU se connecteront à des machines et à des machines avec d’autres machines et à des processus de niveau supérieur dans les systèmes de planification des ressources d’entreprise (ERP) et de gestion d’entrepôt (WMS). Les opérations de distribution, dotées de réseaux avancés et de robotique, répondront à des tâches changeantes et se reconfigureront de plus en plus sans devoir intervenir davantage.

La fiabilité et le coût de ces technologies sont maintenant à un point où ils s’inscrivent dans une analyse de rentabilisation pour automatiser les opérations d’entrepôt. Une composante majeure de cette analyse de rentabilisation sera centrée sur la dépendance de l’industrie à l’égard de la main-d’œuvre – en particulier la main-d’œuvre saisonnière.

J’ai récemment visité un fournisseur de logistique tiers qui prévoyait d’amener environ 800 travailleurs supplémentaires pour traiter les commandes d’un certain nombre de marques de détail au cours de la dernière saison des fêtes. La société, cependant, n’a pu embaucher que la moitié de ce nombre, malgré des primes attrayantes et d’autres incitations. Cela représente une grave menace pour leur entreprise.

La concurrence pour le bassin limité de main-d’œuvre est devenue intense et les tendances démographiques travaillent contre l’industrie. Le bassin de travailleurs disponibles diminue parallèlement à la pression sur les salaires de la concurrence. Nous ne pouvons pas continuer à jeter le travail à nos défis de productivité. La solution pour de nombreuses entreprises se trouve dans les systèmes d’entrepôt intelligents et intégrés d’Industrie 4.0.

La connectivité et l’analyse des données sont importantes pour Industry 4.0, mais il en va de même pour la robotique avancée.

Vous êtes probablement au courant des grands robots industriels installés derrière les cages de sécurité dans la fabrication et reconnaître qu’ils n’ont pas la mobilité, la flexibilité et la dextérité nécessaires pour la cueillette et l’emballage multicanaux. Cependant, une nouvelle génération de «cobots» légers et collaboratifs est apparue capable de travailler aux côtés des humains dans l’entrepôt pour atténuer le défi actuel de main-d’œuvre.
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Construire la Fondation
La première étape de l’évolution vers l’industrie 4.0 que les organisations de manutention doivent gérer consiste à développer l’infrastructure nécessaire pour recueillir et convertir de grandes données en données intelligentes qui leur permettent de mieux prédire la demande, en particulier à partir d’informations non structurées médias. Ces idées sont ce qui permettra à une organisation de configurer et d’adapter son équipement, cobots et main-d’œuvre pour répondre à des ordres toujours changeants et complexes.

Selon mon expérience, il ya quatre étapes qu’une organisation doit prendre pour développer cette capacité:

  1. Tout d’abord, établir les capacités en matière de science des données. Avec la concurrence intense pour les scientifiques des données aujourd’hui, de nombreuses organisations auront du mal à construire des capacités internes; Cependant, le partenariat avec un consultant en sciences des données peut s’avérer être une solution encore meilleure que vous avez un accès immédiat à l’expérience de la chaîne d’approvisionnement établie. Le partenariat avec un consultant peut également offrir plus de souplesse pour faire face aux pics de la demande de services d’analyse de données associés à une refonte de l’entrepôt ou des rapports trimestriels.
  2. Simultanément, construire un référentiel de données capable d’agréger des informations commerciales provenant de sources multiples, y compris l’ERP, le WMS, l’analyse Web et les signaux sociaux. Le développement rapide des grandes technologies de données offre une variété de solutions « sur mesure » qui peuvent être configurées selon vos besoins.
  3. Audit des équipements dans l’entrepôt pour déterminer où vous pouvez collecter des données pour augmenter les données commerciales et élaborer un plan pour activer des périphériques en dehors du réseau avec l’intelligence et la connectivité requise. La disponibilité de capteurs à faible coût a considérablement élargi la faisabilité de l’entrepôt.
  4. Enfin, assurez-vous que vous pouvez visualiser vos données de manière à fournir des informations opportunes et utiles aux parties prenantes internes.

Une fois que vous maîtrisez ces initiatives, vous pouvez alors commencer à utiliser l’intelligence artificielle pour créer des boucles de rétroaction avec des algorithmes prescriptifs pour ajuster les processus de distribution à la volée en fonction de la demande ou des conditions dans le centre de distribution.

Appeler cela une vision de l’entrepôt de l’avenir est peut-être sous-estimer ce qui se passe. Je décris une modernisation intelligente et systématique des opérations de distribution qui se produiront, dans de nombreux cas, au cours des 10 prochaines années.

Les chefs d’entreprise doivent comprendre les technologies et les possibilités de l’industrie 4.0 d’aujourd’hui  et commencer à planifier la façon dont leurs entreprises grandiront avec eux demain.

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Auteur : SUPPLYCHAINDZ

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