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Comment l’Internet des objets peut stimuler l’ERP

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L’Internet des objets est très prometteuse pour les fabricants, de l’intérieur des quatre murs de l’usine tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Mais dans l’enthousiasme entourant la connectivité accrue des produits industriels, il est important que les fabricants ne négligent pas l’impact significatif de l’Internet des objets aura sur leurs systèmes de planification des ressources de l’entreprise et les processus d’affaires qu’ils soutiennent.

L’objectif principal d’un système ERP est de fournir des données et des informations utiles aux dirigeants de l’entreprise. Mais la collecte de données précises est un défi permanent et délicat. L’Internet des objets a le potentiel d’augmenter massivement la disponibilité des données et d’améliorer l’exactitude. Cela a des implications importantes pour le service à la clientèle, la prévision, la gestion des stocks et de l’intelligence d’affaires.

Pour tirer pleinement parti du potentiel d’affaires de l’Internet des objets, les fabricants doivent l’intégrer pleinement dans leurs opérations de fabrication en équipant leurs produits des capteurs et des outils nécessaires. Ils ont également besoin de capitaliser sur le plein potentiel des systèmes ERP modernes, qui offrent un accès facile à de nouvelles applications et des fonctionnalités améliorées via le cloud.

Les fabricants proactifs qui fonctionnent à plein régime vers un monde Internet des objets-compatible et cherchent à maximiser la valeur de leurs systèmes ERP bénéficieront d’avantages concurrentiels.

Service client et terrain amélioré

Un défi persistant pour les fabricants qui produisent des produits industriels complexes et durables est le service et l’entretien continus requis. Les fabricants perdent généralement de vue le produit après l’avoir expédié au client et sont forcés de compter sur des visites sur le terrain et des appels de service à la clientèle pour évaluer sa performance.

L’Internet des objets change déjà cette équation. Si le produit est connecté à Internet, le fabricant peut accéder à des informations sur l’utilisation, le comportement et l’usure. Dans certains cas, le produit peut même commander son propre service ou pièces de rechange (ou imprimer ces pièces sur une imprimante 3-D) en fonction de l’usure détectée ou des heures de fonctionnement. Il est également possible qu’un problème potentiel puisse être résolu à distance via Internet. Sinon, les ingénieurs pourraient recevoir un appel de détresse en temps réel et planifier une visite.

De plus, grâce à l’Internet des objets, la connexion directe avec les utilisateurs finaux est maintenant devenue une caractéristique clé d’un système ERP. Traditionnellement, le module de service du système ERP a été mis à jour avec les informations client pour chaque numéro de série, soit au moment de l’expédition ou après. Lorsqu’un fabricant vend directement à un client, l’utilisateur final est visible dans le système ERP dès le début. Mais lorsque les produits sont vendus par l’entremise de distributeurs, l’obtention de données sur les utilisateurs a été un défi.

En permettant au produit de communiquer avec le fabricant à partir du moment où il commence à fonctionner, l’Internet des objets résout ce problème, donnant aux fabricants une flexibilité supplémentaire dans leur modèle de vente et leur fournissant un trésor d’information pour les opérations de service ainsi que l’ingénierie.

La fin de la prévision?

Pour les fabricants, la prévision est un mal nécessaire. S’appuyant sur des modèles mathématiques sophistiqués, les fabricants cherchent à extrapoler les données de ventes historiques et de détecter les tendances et les modèles et les projeter dans l’avenir. Mais même les processus de prévision les plus avancés restent imparfaits.

L’Internet des choses a le potentiel de presque complètement – sinon entièrement – éliminer ce processus de prévision complexe et stimulant en permettant les niveaux de stock de point de vente à être transmis directement à l’usine. Et pour les produits configurés, des informations critiques sur la popularité de certaines configurations pourraient être disponibles. Grâce à ces informations, un fabricant pourrait passer à un modèle «à la commande» plus rentable au lieu du modèle basé sur la prévision «faire du stock» et ne produire que les produits qui sont réellement demandés. Il en va de même pour la reconstitution des stocks stockés par les concessionnaires et gérés par les fournisseurs.

Dans les années 1990, les systèmes ERP ont commencé à offrir des portails aux fournisseurs et aux clients pour améliorer et accélérer la communication. Ce fut une grande amélioration qui a permis aux fournisseurs et aux clients d’accéder directement au système ERP pour confirmer et mettre à jour les commandes et saisir tous les problèmes. Dans un monde d’Internet des objets où les produits communiquent directement avec le système ERP, cette connexion entre les systèmes ERP et les clients et fournisseurs est de plus en plus proche. Il en résulte une réduction des déchets et des erreurs, un partenariat commercial plus rentable et une chaîne d’approvisionnement globale plus maigre.

La possibilité d’avoir des produits communiquant directement avec le système ERP et de mettre à jour les valeurs en main peut également éliminer l’effort fastidieux et le temps consacré à la gestion des stocks. Les mises à jour et l’exactitude en temps réel peuvent produire un changement radical pour l’ensemble du système ERP, ce qui rend la distance géographique non pertinente, ouvrant ainsi la voie aux fabricants pour gérer les stocks consignés ou les stocks situés dans des entrepôts logistiques tiers. Au lieu de dépendre d’un commis dans cet entrepôt pour rapporter les niveaux d’inventaire, les fabricants auraient constamment des idées précises.

 

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Auteur : SUPPLYCHAINDZ

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